電火花刻傷機的升級改進

飛泰電火花刻傷機是專為在鋼板、鋼管內外表面制作標準人工傷而生產的專用設備，設備采用電火花放電方式加工，可完成縱、橫向人工槽，平底孔，矩形凹槽以及通孔等標準傷的制作。由于鋼管使用環(huán)境越來越惡化，人們對刻傷機提出了越來越嚴苛的要求，下面我們就對刻傷機升級改造進行說明。

電火花刻傷機項改進項目

一、減小了刻傷機頭的空間尺寸

原有刻傷機的主要技術指標是實現(xiàn)刻傷這一工藝，并未考慮到鋼管在特殊作業(yè)環(huán)境下的操作，原有刻傷機頭部體積大，占用空間大，不管是刻制外傷的操作，還是管徑足夠大的管材內壁刻傷的操作，都沒有問題；現(xiàn)在對于小直徑的鋼管，則無法進行刻傷，這是一個重要的問題。而現(xiàn)在改進升級好的刻傷機不但縮小了各個工件的幾何尺寸，還把一些不是必要在刻傷機頭部的配件安裝到互相連接的外部設備上 ，完全可以實現(xiàn)小管徑刻傷的功能。

二、重新設計刻傷機工作臂。

原有刻傷機只是在管體上設置一個定位基座，用于固定機件、調整與管體軸線的平行性等功用。該設計同樣關系到空間問題，在管體內部，特別是小直徑管材的內部操作，調整難度很大，也影響操作者的視覺，進而影響操控的準確性。改進型電火花刻傷機利用工作臂伸入管體，操作全部通過管路電路在外部進行，方便對管體內刻傷機頭的觀察和調整。

三、通過電路和液壓系統(tǒng)的改進，實現(xiàn)了遠距離精準操作

為了保證刻制標準人工傷的準確性，改進型電火花刻傷機通過設置適當?shù)碾娐泛鸵簤合到y(tǒng)，并在電極與管體相對位置的對準、運行環(huán)節(jié)都進行了改進，實現(xiàn)了精準定位、進刀過程調節(jié)等工藝，符合了API標準規(guī)范，滿足了用戶的要求。

刻傷機工作流程

一、打開循環(huán)液電源，待刀頭處冷卻液流出后，按“確定“鍵即可自動加工。

二、加工至預設深度后，設備自動停機，懸臂自動回位；也可按“上翻”鍵，使懸臂回位。

三、關閉循環(huán)液電源。

四、自動加工時，按“退出”鍵可停止加工，并回位。

五、加工結束，必須先關主機電源，再拆卸連接線。

六、清理設備。

刻傷機使用前注意事項

操作前，要徹底清潔工作面，特別是鋼管內容易出現(xiàn)的鐵屑、銹蝕點、塵土。因為刻傷部位是在鋼管內，觀察困難，所以操作前需要反復確認各個工作部分處于良好運行狀態(tài)。操作中，要對所需技術參數(shù)設置準確可靠，設定深度及孔徑時，要考慮電極損耗 。操作中，保持平穩(wěn)運行，避免鋼管和改進型電火花刻傷機受到碰撞 ，隨時觀察潤滑液是否正常。聽里面打火聲音是否均勻正常。