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探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號(hào)
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鋼棒超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的系統(tǒng)介紹-飛泰

發(fā)布時(shí)間:2023/11/17 10:01:38

超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)是依靠標(biāo)準(zhǔn)樣棒來(lái)對(duì)缺陷進(jìn)行辨別的。在鋼棒自動(dòng)超聲波檢測(cè)過(guò)程中,采用的是當(dāng)量比較的方法,即通過(guò)缺陷回波的幅度與標(biāo)準(zhǔn)人工傷的回波幅度比較的方法來(lái)判定缺陷。如果鋼棒缺陷回波幅度比標(biāo)準(zhǔn)人工傷低,則認(rèn)為是合格鋼棒;如果缺陷回波幅度比標(biāo)準(zhǔn)人工傷高,則認(rèn)為是有缺陷鋼棒。因此,對(duì)比試樣鋼棒上的標(biāo)準(zhǔn)人工傷的精度將直接影響到判傷的準(zhǔn)確性。標(biāo)準(zhǔn)人工傷的刻槽方式有兩種,一種是鋸片刻槽,矩形槽的底面是平的;另一種是電蝕加工,槽是U形的,底面有一定圓弧。無(wú)論采用哪一種方式,都要求槽的中心線與棒材中心線要盡量重合。如果不重合或刻槽發(fā)生偏斜,則會(huì)嚴(yán)重影響判傷的準(zhǔn)確性和現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試。如果用人工刻槽兩側(cè)的回波幅度來(lái)衡量刻槽垂直度,一般要求≤2dB。


報(bào)警閘門

整個(gè)系統(tǒng)都配置好以后,就可以設(shè)置報(bào)警閘門了。報(bào)警閘門即回波幅高的一個(gè)衡量值,回波幅高高于報(bào)警閘門即為缺陷信號(hào),低于則為合格信號(hào)。設(shè)置報(bào)警閘門要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣棒上的人工傷,將人工傷放置在超聲波檢測(cè)系統(tǒng)中,會(huì)出現(xiàn)缺陷信號(hào),根據(jù)《金屬材料無(wú)損檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)》調(diào)整靈敏度,繪制出AVG曲線,在一次界面波和二次界面波之間設(shè)置閘門。通過(guò)AVG曲線可以在顯示器上直觀地看出信號(hào)的響應(yīng)程度。


缺陷的標(biāo)識(shí)

超聲波自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的目的是保證進(jìn)入待加工的原材料是沒(méi)有缺陷的,原材料的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量最基礎(chǔ)同時(shí)也是最重要最根本的保證。在超聲檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到缺陷時(shí),缺陷信號(hào)的幅高高于圖4中的報(bào)警閘門,系統(tǒng)會(huì)在C掃描記錄上記錄缺陷的位置如圖5所示,同時(shí)系統(tǒng)會(huì)在鋼棒上打標(biāo),標(biāo)識(shí)出鋼棒上缺陷所在的位置,如圖6所示。標(biāo)記缺陷的樣棒在鋼棒切斷工序中挑出并扔掉報(bào)廢。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于缺陷段鋼棒內(nèi)部有傷,切料過(guò)程中往往會(huì)發(fā)生切料切裂的現(xiàn)象,如圖7所示,如果這樣有缺陷的鋼棒流入后道工序繼續(xù)加工,最后形成產(chǎn)品,后果將會(huì)非常嚴(yán)重,給人民生命財(cái)產(chǎn)造成巨大的威脅。


隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,用戶對(duì)棒材使用的可靠性和安全性的要求越來(lái)越高,于是對(duì)鋼棒材超聲波在線檢測(cè)的研制應(yīng)運(yùn)而生,而且日趨完善。


對(duì)鋼棒材的檢測(cè)手段有很多種,主要有磁粉探傷、滲透探傷、超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。相對(duì)于其他檢測(cè)方法,超聲波檢測(cè)方法簡(jiǎn)單,成本低,對(duì)人體無(wú)害,并且檢測(cè)效果好,因而得到廣泛的應(yīng)用。


傳統(tǒng)的超聲波檢測(cè)是手工進(jìn)行的,操作人員憑借經(jīng)驗(yàn)對(duì)探傷儀上顯示的波形予以判斷,帶有主觀性和局限性。這些經(jīng)驗(yàn)是寶貴的,但是效率低,容易發(fā)生漏檢和誤檢,并且無(wú)法對(duì)超聲波進(jìn)行處理和變換,諸如利用概率統(tǒng)計(jì)、圖像識(shí)別、頻率分析和數(shù)字濾波等領(lǐng)域中的理論和方法來(lái)揭示和提取缺陷信號(hào)的特征。近年來(lái),工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛將計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和超聲原理結(jié)合,提高了探傷的精度、重復(fù)性、可靠性和直觀性,為科學(xué)地評(píng)價(jià)缺陷提供了有力的工具。


鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

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